Dati di produzione in tempo reale come potente strumento per migliorare la qualità

Negli ambienti di produzione moderni, che sfruttano la tecnologia digitale, l’acquisizione dei dati può migliorare più che mai la gestione della qualità dei prodotti.

La capacità di raccolta e valutazione dei dati in tempo reale nonché di reazione agli stessi sono fondamentali per monitorare in modo eccellente i processi produttivi mettendo in evidenza problemi e deviazioni. In tal modo, è possibile affrontare le anomalie e garantire la qualità dei prodotti senza incorrere in ritardi o tempi di inattività.

Push-to-fit offre tutte le risposte

Gli sforzi compiuti per utilizzare i dati come mezzo attraverso cui migliorare la qualità dei prodotti sono aumentati in modo significativo con il lancio della nuova soluzione Parker per le applicazioni con pressa e di collegamento. Push-To-Fit  è un kit elettromeccanico innovativo che combina un’unità di controllo di processo, servo drive, un motore e electro cylinder collegato via software in un modulo di giunzione che può essere facilmente integrato nelle linee di assemblaggio industriali generiche e del settore automotive.

Il fulcro di questa soluzione è un’unità di controllo di processo che assicura una parametrizzazione, una visualizzazione e un funzionamento semplici. Il metodo di monitoraggio utilizzato garantisce il controllo della qualità in tempo reale; l’unità di controllo di processo è pienamente compatibile con – nonché predisposta per – la connettività con dispositivi di terze parti tramite doppie reti LAN e opzioni per Profinet, Ethernet IP e Modbus. Per semplificare l’integrazione, sono disponibili numerose opzioni di funzionamento quali visualizzazione web, I/O digitali e interfacce di comunicazione (ad esempio, OPC UA).

A favorire la semplicità d’uso sono le informazioni di controllo in tempo reale, i dati storici e sui trend, le risposte variabili agli errori, i profili movimento definibili e il monitoraggio attraverso fasce o finestre di tolleranza. I valori rilevati e le curve complete vengono forniti in tempo reale e salvati in modo permanente in un database. La generazione di dati rilevanti consente di intervenire e correggere tempestivamente eventuali deviazioni attraverso qualunque HMI con un browser web. Il sistema di gestione della produzione è quindi in grado di generare automaticamente messaggi di notifica degli errori che possono essere inoltrati via SMS o e-mail al membro del team di produzione interessato.

La disponibilità di dati a lungo termine per ciascun ciclo produttivo può anche servire a dimostrare la qualità dei prodotti persino dopo diversi anni dalla conclusione della produzione.

 

Gestione dei dati di processo IPM

Il protocollo IPM implementato nella famiglia Push-To-Fit mette a disposizione i dati di ciascun ciclo produttivo, registrando automaticamente le informazioni relative al processo fisico e quelle di misurazione. È possibile accedere a questi dati in qualsiasi momento, sia per rispondere alle disposizioni di legge che per esigenze interne.

Il software di gestione dei dati di processo IPM e il protocollo IPM sono prodotti dell’azienda CSP GmbH & Co. KG, Germania.

 

Molte di queste caratteristiche (valutazione istantanea della qualità, registrazione rapida degli errori, notifiche automatiche e archiviazione integrata) possono fungere da fattori determinanti per la qualità dei prodotti nei moderni impianti di produzione. La raccolta di dati rilevanti può anche essere vantaggiosa in altri settori, ad esempio per limitare i richiami di prodotto ed eliminare i costosi e non necessari tempi di inattività.

Push-To-Fit è, pertanto, un gradito complemento della gamma di soluzioni elettromeccaniche Parker. Visit our product page to learn more about the advantages it can bring to your industrial assembly projects.  

 

Questo articolo è stato scritto da Johan Oberle, ingegnere d’applicazione, Electromechanical and Drives Division Europe, Parker Hannifin Corporation.

 

 

 

 

 

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Gli sforzi compiuti per utilizzare i dati come mezzo attraverso cui migliorare la qualità dei prodotti sono aumentati in modo significativo con il lancio della nuova soluzione Parker per le applicazioni con pressa e di collegamento. Push-To-Fit  è un kit elettromeccanico innovativo che combina un’unità di controllo di processo, servo drive, un motore e electro cylinder collegato via software in un modulo di giunzione che può essere facilmente integrato nelle linee di assemblaggio industriali generiche e del settore automotive.

Il fulcro di questa soluzione è un’unità di controllo di processo che assicura una parametrizzazione, una visualizzazione e un funzionamento semplici. Il metodo di monitoraggio utilizzato garantisce il controllo della qualità in tempo reale; l’unità di controllo di processo è pienamente compatibile con – nonché predisposta per – la connettività con dispositivi di terze parti tramite doppie reti LAN e opzioni per Profinet, Ethernet IP e Modbus. Per semplificare l’integrazione, sono disponibili numerose opzioni di funzionamento quali visualizzazione web, I/O digitali e interfacce di comunicazione (ad esempio, OPC UA).

A favorire la semplicità d’uso sono le informazioni di controllo in tempo reale, i dati storici e sui trend, le risposte variabili agli errori, i profili movimento definibili e il monitoraggio attraverso fasce o finestre di tolleranza. I valori rilevati e le curve complete vengono forniti in tempo reale e salvati in modo permanente in un database. La generazione di dati rilevanti consente di intervenire e correggere tempestivamente eventuali deviazioni attraverso qualunque HMI con un browser web. Il sistema di gestione della produzione è quindi in grado di generare automaticamente messaggi di notifica degli errori che possono essere inoltrati via SMS o e-mail al membro del team di produzione interessato.

La disponibilità di dati a lungo termine per ciascun ciclo produttivo può anche servire a dimostrare la qualità dei prodotti persino dopo diversi anni dalla conclusione della produzione.

 

Gestione dei dati di processo IPM

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Il software di gestione dei dati di processo IPM e il protocollo IPM sono prodotti dell’azienda CSP GmbH & Co. KG, Germania.

 

Molte di queste caratteristiche (valutazione istantanea della qualità, registrazione rapida degli errori, notifiche automatiche e archiviazione integrata) possono fungere da fattori determinanti per la qualità dei prodotti nei moderni impianti di produzione. La raccolta di dati rilevanti può anche essere vantaggiosa in altri settori, ad esempio per limitare i richiami di prodotto ed eliminare i costosi e non necessari tempi di inattività.

Push-To-Fit è, pertanto, un gradito complemento della gamma di soluzioni elettromeccaniche Parker. Visit our product page to learn more about the advantages it can bring to your industrial assembly projects.  

 

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